上個(gè)世紀(jì)80年代初期通過(guò)引進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)與國(guó)外合作和交流，使國(guó)內(nèi)塑料注射成型機(jī)的總體水平有了較大提高，縮短了差距。但從近幾年的國(guó)際橡膠塑料機(jī)械展覽會(huì)展出的塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)看，兩者間的差距如今又拉大了。

    目前國(guó)外內(nèi)翻正后角機(jī)械合模塑料注射成型機(jī)使用*為普遍。該類機(jī)型前模板（頭板）和動(dòng)模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強(qiáng)度，特別是剛度十分必要。在此前提下，出現(xiàn)了以球面內(nèi)空式模板和箱式結(jié)構(gòu)的動(dòng)模板，在其總重量不增加的情況下增加模板空間厚度，使其慣性矩獲得3次方的增加，撓度值明顯下降，剛性上升，塑料制品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的保證；另外后模板與撐板鑄成一體，提高了裝配精度。國(guó)內(nèi)不少制造廠正按此方案作改進(jìn)，但必須配以相應(yīng)的加工設(shè)備。

    為了節(jié)能國(guó)內(nèi)塑料注射成型機(jī)經(jīng)歷了從單泵向雙泵再向比例控制這一節(jié)能較果不斷提升的過(guò)程。前段時(shí)間不少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。而國(guó)外普遍采用變量泵，其節(jié)能較果好，產(chǎn)品又成熟。目前國(guó)內(nèi)采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。